Granulation du plastique
La technologie d’isolation thermique de la filière montre toute sa puissance. Montés sur le même plan de référence, filière et couteaux assurent un contact parfait, même pour les polymères très fluides.
Les granulateurs ECON sont moins sensibles aux fluctuations de débit et créés moins de perte de charge. Le processus de granulation est extrêmement fiable et garantit une grande efficience opérationnelle. Les systèmes de coupe en tête sous eau sont constitués d’un module de coupe EUP et d’un module de séchage centrifuge et traitement d’eau type EWT.
Pour les matériaux fragiles ou abrasifs, le séchage centrifuge est remplacé par un séchage vibrant. Parce que l’encombrement et l’ergonomie sont des critères importants sur un site de production, les coupes en têtes ECON sont compactes et faciles d’accès. La chaîne de granulation peut être facilement adaptée aux différentes débits et conditions de production. ECON propose des coupes pour laboratoire type EUP 10 jusque la EUP 8000, en couvrant une gamme de débit de 1 à 15000 kg/h.
1. Après l’ouverture du couvercle du four, le tiroir est chargé verticalement. Le tiroir se compose d’une grille d’égouttement robuste où le polymère va fondre et se décomposer sous l’effet de la chaleur.
2. Au début du cycle de nettoyage, la température dans la chambre du four est augmentée graduellement et la pompe à vide sèche évacue l’air. Une fois que le premier palier de température a été atteint, les résidus de polymère s’écoulent dans une cuvette de collecte sous l’appareil. Au deuxième palier de température, les résidus de polymères sont détruits par pyrolyse.
3. Les gaz produits pendant le processus sont collectés et nettoyés par un absorbeur de COV à charbon actif agréé TÜV. Les gaz issus de la pyrolyse peuvent donc être rejetés librement à l’atmosphère.
4. À la fin du cycle, le processus de nettoyage s’arrête automatiquement. Les pièces métalliques refroidies sont nettoyées de tout résidu par air comprimé ou brosse métallique tendre. La montée en température progressive et la régularité de la chauffe assure l’intégrité du matériau et n’altère pas sa structure. Les pièces sont préservées d’un point de vue dimensionnel et traitement de surface. L’utilisation d’une pompe à vide lubrifiée minimise les coûts de fonctionnement et évite le retraitement de l’eau, contrairement à une pompe à vide à anneau d’eau.
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