Distillation d'eau
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Les distillateurs à effets multiples BRAM-COR modèle SMPT sont conçus et fabriqués selon les normes cGMP pour produire de l’eau pour préparation injectable (EPPI). Chaque unité contient un certain nombre de colonnes d’ébullition (ou effets) où la première colonne produit de la vapeur pure, qui est condensée et redistillée dans les colonnes suivantes permettant ainsi de diminuer les coûts d’exploitation. Le process de chauffage pour l’évaporation de l’eau et de refroidissement pour la condensation est faite par le biais des échangeurs de chaleur à double tube (DTS). La condensation est réalisée au moyen de la technologie du « thin falling film ». Le processus est répété dans chaque colonne: plus le nombre de colonnes est élevé moindre est la quantité d’énergie nécessaire à son fonctionnement. La quantité de colonnes n’a aucune influence sur la qualité ou sur la quantité produite par le distillateur. Un système de séparations en labyrinthe installé au sommet de chaque colonne sépare la vapeur, générée par le processus d’évaporation, des gouttes, créées par la même vapeur d’eau. Le résultat final est une vapeur sèche apyrogène, successivement condensée pour obtenir de l’EPPI officinale. La première colonne du distillateur peut être utilisée pour produire alternativement ou même simultanément de la vapeur propre. Les cuves sous pression sont fabriquées conformément à la réglementation ASME et PED
La distillation à multiples effets (MED : Multi-Effect Distillation) reprend le principe de la distillation à simple effet. La MED consiste à cumuler plusieurs cellules (ou effets) en diminuant progressivement la pression, et donc la température, d’une cellule à l’autre.
Dans la première cellule où la température est la plus haute, le fluide de chauffage chauffe l’eau jusqu’à évaporation pour produire de la vapeur d’eau. Celle-ci est ensuite condensée dans un échangeur afin de produire de l’eau hautement purifiée. La vapeur passe ensuite dans la deuxième cellule, où règne une pression légèrement inférieure, et permet de chauffer l’effet suivant. Le processus est répété plusieurs fois.
- Pharmaceutique
- Biotech
- Cosmétique
- Hôpitaux
- Laboratoires
- Echangeurs de chaleur à double tube DTS.
- Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 316 L.
- Diminution des coûts d’exploitation grâce aux multiples colonnes d’ébullition.
- Châssis (skid) et pupitre de contrôle en acier inoxydable AISI 304.
- Joints en PTFE
- Valves pneumatiques avec membranes en Téflon et AISI 316 L SS poli.
- Isolation conforme aux ASTM C-795.
- Les capacités allant de 50 à 15.000 LPH de trois à dix colonnes.
- La machine répond aux exigences cGMP, ASME et PED