Outillage découpe plastique
PRECICARB propose une large gamme de filières et d’outils de coupe pour granulateurs à joncs et sous eau destinés à l’industrie du plastique et des process continus.
Filières de seconde monte pour systèmes types BKG, Automatik / Gala, Coperion / W&P, Berstorff, JSW, OMP, Farell/Pomini…
PRECICARB propose un service de réparation, d’affûtage et de rectification conforme aux spécifications constructeurs (Rieter / Automatik, Scheer / Réduction, Conair, Cumberland, Accrapak, IPS, Gamma meccanica…) jusqu’au diamètre minimal.
Disques et segments dentés de microniseurs Types Pallman série PKM, Herbold séries PU et ZM, Reduction Engineering Maag, Alpine, Orenda, …
Pourquoi PRECICARB :
- Service francophone
- Contrat annuel avec gestion des urgences
- Un parc de machines varié, moderne et performant
- Atelier usinage conventionnel CNC et usinage par électroérosion à fil AGIE
- Atelier d’affûtage conventionnel
- 25 affûteuses (SCHEENBERGER 4 et 5 axes, 11 WALTER 5 axes, EWAG, SAACKE, DECKEL…)
- 8 rectifieuses (STUDER, DETHRU, TECHNICA…)
- Centrale de filtration (tempérage de l’huile de coupe à 20°C pour une meilleure stabilité thermique des pièces).
1. Au démarrage, le flux de polymère fondu est dirigé vers le bas via la vanne de dérivation du polymère. Une fois que le flux est constant, le polymère est envoyé vers la plaque filière.
2. Dès que le polymère fondu sort en continu de chaque trou de la filière, l’écoulement est redirigé vers le bas. La plaque filière est aussitôt nettoyée et la cloche du granulateur est bridée sur la tête de granulation par verrouillage hydraulique.
3. Le polymère fondu s’écoule alors vers la tête de granulation via la plaque filière. Les canaux et les buses de la filière sont déterminés en fonction des caractérisques du polymère et de son débit. Les granulés sont transférés vers le système de séchage et de retraitement d’eau process.
4. En arrivant sur le sécheur, un séparateur à volet élimine les éventuels agglomérats et cheveux d’ange. Les granulés sont séparés de l’eau avant d’entrer dans le sécheur centrifuge. La force générée par le sécheur et l’agencement particulier des pales propulsent les granulés dans un mouvement hélicoïdal ascensionnel. La centrifugation permet de sécher les granulés jusqu’à <0,05%.
5. Les granulés quittent le sécheur par le haut et passent à l’étape suivante (post séchage, transfert, conditionnement..).
6. L’eau de process est collectée dans le bac, filtrée et recyclée. Un circuit de refroidissement avec échangeur thermique à plaques est intégré afin de contrôler la température de l’eau.
- Industrie du plastique & des process continus